為了降低成本，我們將使用涂裝流水線流程優(yōu)化并進行一些設計，通過減少處理時間來達到目的。那么我們能做些什么來優(yōu)化它呢？
　　1.涂裝流水線有的設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮產品廢品率、設備利用率和峰值產能。產量達不到設計方案。
　　2.預處理的過渡時間不足，導致液體錯流。固化時沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不夠導致漆膜流平性不夠。固化后冷卻不夠，涂裝時(或下一個零件)工件過熱。
　　3.工件的輸送方式有很多種，設計不當會對生產率、工藝操作和上下零件產生不良后果。鏈條運輸是常見的，其載重量和牽引能力需要計算和干涉映射。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求，涂裝流水線還要求鏈的穩(wěn)定性和同步性。
　　4.由于產品要求不同，有不同的設備選擇，每一種設備都有自己的優(yōu)缺點。但設計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現非常不理想。比如氣幕保溫用于噴塵，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。
　　5.涂裝生產線工藝參數選擇不當是常見的。一是單臺設備設計參數取下限，設備的匹配還沒有得到足夠的重視。
　　6.涂裝線的相關設備很多，為了減少報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶解釋，導致扯皮。常用的有預處理加熱設備、涂裝流水線，氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

　　目前，流水線使用的能源價格變化很快，但在設計中沒有考慮這些問題，這使得用戶的生產成本較高，一些用戶不得不在短時間內重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養(yǎng)也很重要，適當的保養(yǎng)涂裝流水線可以充分發(fā)揮它的作用。